GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 概況
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀自己硬底化型磨損溫濕度高各種鎳鋼類，施用溫濕度超范圍540℃～570℃，高施用溫濕度多達677℃。各種鎳鋼類假如鉻、鉬因素做好固溶強化，假如高鈦、低鋁因素型成γ′時效性強化相，同一鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的融掉度拉低，助于γ′相進行析出量擴大，因而上升γ′相的熱穩定量分析性，拉低γ′相的堆垛層錯能。各種鎳鋼類的*，有不錯的抗地應力松懈特性和抗應力松弛特性，都沒有拐點強烈性。適宜開發螺柱、氣封彈、封密環、銷釘等設備，基本設備有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼石材和熱軋金屬薄板等。
1.2 用概貌及因素
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 的材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相進鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 的材料技術的標準
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26氣溫合金鋼牢固件毛坯房技藝先決條件
1.6 熔練流程
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 電學好分

屬性	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
安全性能積分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
要素	Fe	B	Si	Mn	P	S
質量分數線/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱清理工作規范
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱溫度因素區域
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 內阻率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱擴散作用率
2.6 比熱容
2.7 線回縮公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 伸縮性穩定性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 電化學效能

3力學性能
3.1 供應商技能細則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	木種	熱處里	溫度功能					耐久機械性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	對抗強度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	標準熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊件金屬毛坯	標準單位淬火	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日結構力學性能參數
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱凈化處理	規格熱凈化處理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

抽樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材基準熱凈化處理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	追訴時效規范化		環境溫度彎曲
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規則熱處置	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
采樣	時間制約		制冷拉長
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規定熱加工處理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 持久性和脆性斷裂特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所差異溫暖的滑膩和拐點經久性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規定熱解決	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?收窄的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa內應力時限，差異時限時的光潔和空缺經久耐用能見表3-6
表3-6

取樣方法	570℃、745MPa熱應力時間t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口直徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、其他能力的脆性斷裂性能方面見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不同的內應力的脆性斷裂弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時間，570℃的應力松弛使用性能見表3-8
表3-8

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材規定熱進行處理 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 勞累安全性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	通暢疲乏		空缺勞累
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材細則熱正確處理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?拐點鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm試件

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕拓張速率單位
3.6 斷韌度
3.7 松軟性
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

取樣方法	538℃、初期σ0=308.91MPa		538℃、起始σ0=356.96MPa		566℃、原始σ0=356.96MPa
取樣方法	t/h	穩定度承載力/MPa	t/h	殘余物扯力/MPa	t/h	穩定度扯力/MPa
棒材條件熱清理	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.剛度放松下來的時候應力量（ε殘）為0.021mm 2.應變速率規則為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓加工與耐磨性
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 流程功效
4.3 錫焊耐腐蝕性
4.4 組件熱除工院藝
4.4.1 螺柱選擇規格熱工作制作工藝
4.4.2 汽封彈熱外工院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 的表面辦理工學院藝
4.6 銑削工藝與削磨效果
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫度
5.2 時間-水溫-組織結構改變線條
5.3典型案例組織開展
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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