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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159耐熱不銹鋼是在國內多相鈷基溫度作業耐熱不銹鋼(MP耐熱不銹鋼)的基礎理論上發展進步了 的的一種新技術高柔韌性度多相鈷基溫度作業耐熱不銹鋼。它的通常的特質是:利用率冷壓扁率先在面心立米基體中可致呈現交叉性蜂窩狀地域分布的斑片狀ε相來抑制位錯的長程健身而呈現升星,再 期限整理分析出彌散的Ni3X相增加升星。該合多金存在混凝土泵送柔韌性度、更好的塑柔韌性和高的剪切力生銹抗力等,然后在650℃的溫度作業下仍能控制其高柔韌性度的因素。該耐熱不銹鋼這不僅可多方面用在民航發起機的溫度作業防松聯接等零件圖,也能作在剪切力生銹壞境下(如海底電離層壞境)投入使用的航班用混凝土泵送柔韌性度防松件。現貨供應的通常的明細是冷拉棒材。
1.1GH159相關材料鋼材牌號GH159。
1.2GH159類似品種MP159()。
1.3GH159產品的技術工藝標準規范
Q/6S992-1992《較高溫度擰緊件用GH159合金相關材料冷拉棒材》(山東民用航空相關材料科研所)
C3S284-1993《氣溫緊固連接件GH159金屬冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159生物的成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
不算太多于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱處里工作規范固溶處里1040~1055℃,4~8h,散熱 在恒溫使用48%?1%的冷拔變彎+時限處里650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159新品種要求與批發商程序能能批發商d5~25mm的冷拉棒材,批發商程序為冷拔態。
1.7GH159融煉與壓鑄工序應用蒸空傳器加蒸空焊弧重熔的雙聯生產加工工序。
1.8GH159廣泛應用概貌與個性化耍求該鎳鋼關鍵使用在民用飛防打著機的牢固件,在600℃下不穩性不穩,可以讓用。是近年來好的民用飛防打著機牢固件的材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159熱性食物能
2.1.1GH159熔解攝氏度領域融點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+法定期限方式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線增加指數公式見表2-2(冷拔+法定期限形態)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159溶解度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電耐熱性和金的電阻功率率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔環境 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+時限形態 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159剩磁能不銹鋼在25℃時的磁導比率1.00265[2]。
2.5GH159化工的性能
2.5.1GH159耐被腐燭能該錳鋼包括好的抗空隙被腐燭和力量被腐燭發裂的力量。在先進典型的氯化鐵檢測中未遇到空隙被腐燭和點蝕。在擦鹽耐壓試驗中未發生毀損。間歇性浸漬證明格式該錳鋼包括非常好的抗氫脆和力量被腐燭發裂的力量。
三、GH159力學性能
GH159技巧準則法律法規的性能方面見表3-1。
表3-1
蔬菜品種 | 形態 | 送樣方法 | 拉伸彈簧耐腐蝕性 | HRC | 持久性性能方面 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不乘以 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+時效性 | 橫向 | 制冷 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2廠家直銷程序的棒材經法定期限除理后,其伸拉、耐用性能方面和密度應按照腕表規定的規定要求。當棒材的伸拉性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3經久使用性能可在光潔-突破缺口搭配組合沖擊試驗上測定法。樣品不該在23h內斷。樣品光潔地方拉壞后,其拉伸應變率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材鄰近位置取樣方法并分別為生產制造的平滑細膩和突破缺口長時間試件材料安于現狀行實驗設計。試件材料不能在23h內脫落;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5經久實踐操作可在超出965MPa的壓力下實行,但實踐操作過程中中無法調整壓力。實踐操作但是應契合表格規定
的要求。
6經需方贊同,在965MPa的彎曲應力比下開始更久實驗英文至23h后,可間隔8~10h依次增加彎曲應力比35MPa,直到試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變的濕度γ+ε兩相區的濕度條件為540~700℃,540℃一下的γ相為亞恒定。
4.2GH159時候-高溫-組織性轉換曲線方程
4.3GH159金屬類集體設備構造金屬類在上臨介狀態溫度(約700℃)這為固定可靠的面心立米米γ相,在下臨介狀態溫度之下(約540℃)為固定可靠的密排六方ε相;兩溫度相互之間為γ+ε的兩相區。當金屬類從上臨介狀態溫度冷卻后到恒溫時可持續亞固定可靠態的γ相。當在恒溫下確定冷開裂時可促使γ相到ε相的馬氏身型形成。如此,金屬類經固溶進行處理后全都為亞固定可靠的γ相,在冷開裂工作中地方γ相引發馬氏體相扭曲成為固定可靠的ε相。所生產的ε相為薄團狀,在面心立米米的γ相晶體內呈交叉式蜂窩狀區域。在接著的時限工作中又在亞固定可靠的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159成型法機械性能
5.1.1GH159鋁錳鋼錠關鍵在于在1125~1180℃隔熱隔熱保溫18~36h來進行光滑化補救以有效的減小機構偏析和塑性膨脹σ相產生。鋁和金鑄造開坯裝爐溫暖不大于600℃,受熱溫暖為1120℃?10℃,精力不多于4h。開鍛溫暖不底于1050℃,終鍛溫暖不底于950℃.鋁和金冷軋鋼開坯裝爐溫暖不大于700℃,受熱溫暖為1130℃?10℃,隔熱隔熱保溫30~60min。道次大膨脹量未能大于20%。終軋溫暖不底于950℃。冷軋鋼后鋁和金在1050~1070℃熱處理回火1h以獲得光滑晶體,利于之后冷膨脹生產加工。
5.1.2GH159連軋棒材經固溶處里后,經堿、酸工作去氧化物皮,再經接觸面涂覆處里后,對其進行冷拔斷裂。冷拔斷裂量為48%?1%。
5.2GH159焊接生產生產安全特點焊接生產生產安全特點同18-8型不繡鋼,能夠用氬弧焊接工藝藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159焊條進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159零件加工熱除工院藝螺絲的熱除工院藝為650~675℃,4h期限除理,空冷。
5.4GH159外表加工處理處理工學藝鋁合金經整體感性預熱熱鐓成螺絲帽后,外表再經冷搓絲加工處理螺紋標準。
5.5GH159車削生產精生產與銑削效果鎳鋼的機生產精生產效果接近于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼。可在冷生產精生產升級和有效期涂料勤奮行機生產精生產。冷拔態的GH159鎳鋼的機生產精生產施工工藝性能見表5-1。
表5-1[1]
操作方法 | 用具建材 | 方法多少線條 | 機器業務類型 | 車削加工深度1/mm | 走刀量 | 切銷流速/(mm/min) | 電火花加工機的薄厚/mm | 切割液 |
車削加工 | M24高鋼 | 側向前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"棱形數控刀 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓內銑和端銑 | M2公路鋼 | 錐型角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 網套直徑1"的四出屑槽端倒角刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含礦物質油 |
轉孔 | T15速度鋼 | 合金鉆頭角:118 雙螺旋角:29? 腐蝕痕跡:7? | 內直徑1/4"二槽麻花鉆 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦物質油 |
鉸孔 | M2高速路鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽高速收費站鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦產油 |
攻絲 | M1高鋼 | 8個出屑槽,小螺絲尖75%螺牙 | 5/16-24表面能疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物硅酸鹽合成機油 |
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