GH3030
一、GH3030概述
GH3030是前兆壯大的80Ni-20Cr固溶升星型溫度錳鋼，物理成分表簡單，在800℃有接下來兼有服務滿意的熱強性和高的延展性，并兼有更好的、熱疲勞值、冷沖壓加工和焊接加工新工藝能力。錳鋼經固溶解決后為二相奧氏體，采用期間中機構安穩。重點企業的產品是冷扎薄鋼板，也可不可以供應信息棒材、環件、絲材和pvc管材等彎曲企業的產品。重點用到800℃有接下來任務的增壓打火機自燃室零配件并在1100℃有接下來規范要求但頂住力矩比較小的溫度零配件[1,2]。
1.1GH3030建筑材料品牌GH3030(GH30)
1.2GH3030相仿鋼材型號ЭИ435,XH78T(美國）
1.3GH3030涂料的系統基準
GJB1952-1994《航空運輸用溫度過高鋁合金熱軋卷板標準規范》
GJB2297-1995《南航用溫度高和金冷拔（軋）無逢管制約》
GJB2611-1996《航空公司用氣溫鎂合金冷拉棒材原則》
GJB2612-1996《飛機維修用高熱不銹鋼冷拉絲機材規范標準》
GJB3020-1997《航空航天用高的溫度不銹鋼環坯規定》
GJB3317-1998《航空航天用高溫作業耐熱合金軋鋼板規范性》
GJB3318-1998《航班用溫度錳鋼冷軋鋼帶材規范性》
GJB3165-1998《航班承力件用溫度高合金材料軋鋼和鍛制棒材原則》
GJB3167-1998《冷鐓用高溫度和金冷磨砂材規范起來》
GB/T15062-1994《般用炎熱不銹鋼管》
1.4GH3030耐腐蝕營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Ti | Al | Fe | Mn | Si | P | S |
不太超過 | |||||||||
≤0.12 | 19.0～22.0 | 余 | 0.15～0.35 | 0.15 | 1.5 | 0.7 | 0.8 | 0.03 | 0.02 |
注：1.棒材和環坯標準規定，ω(Cu)≤0.20%。
2.軋鋼板、熱軋板、熱軋帶、金屬管材、絲材和冷鐓用冷拉絲機材細則設定，ω(Fe)≤1.00%,ω(P)≤0.015%,ω(S)≤0.010%,ω(Pb) ≤0.001%,ω(Cu)≤0.007%。
1.5GH3030熱正確處理機制固溶溫度因素為980～1020℃,待冷卻方案對熱軋鋼板板、冷扎薄鋼板和環坯均為空冷，冷鐓用絲材和冷拉棒材為油冷或空冷，波紋管為油冷。
1.6GH3030品種外形尺寸和供給情形可的生產種種外形尺寸的變型成品，棒材和環坯無需熱治理 交房；帶鋼板和冷軋鋼板簿板及波紋管經固溶和鈍化處理工藝后供給；焊條于冷拉情形、固溶和鈍化處理工藝情形或半硬態成盤狀交房；冷鐓用絲材于固溶、鈍化處理工藝情形成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉情形交房；波紋管于固溶、鈍化處理工藝情形交房；冷拉棒以淬火、淬火加鈍化處理工藝、淬火加磨光或冷拉情形交房。
1.7GH3030冶煉和制作技藝弧光爐冶煉或弧光爐冶煉加電渣重熔或正空弧光重熔，非正空感應器爐加電渣熔或正空弧光爐重熔或正空雙聯技藝。
1.8GH3030廣泛應用概貌與異常請求該不銹鋼已在飛防打火機上經由了使用的試探，常見用到助燃室和加力助燃室零備件包括機匣安裝邊等零備件。
二、GH3030物理及化學性能
2.1GH3030熱性食物能
2.1.1GH3030鋁熱反應工作溫度位置1374～1420℃[3]。
2.1.2GH3030熱導率見表2-1。
2.1.3GH3030比熱容見表2-2。
2.1.4GH3030線回縮常數見表2-3。
2.1.5GH3030黑度見表2-4。
表2-1[4]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/（W/（m?℃）） | 15.1 | 16.3 | 18.0 | 19.3 | 20.9 | 22.2 | 23.4 | 25.1 | 26.4 |
表2-2[1]
θ/℃ | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
c/(J/(kg.K)) | 565.2 | 598.7 | 674.1 | 741.1 | 820.6 | 971.3 |
表2-3[1]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α/10-6℃-1 | 12.8 | 13.5 | 14.3 | 15.0 | 15.5 | 16.1 | 17.0 | 17.5 | 18.0 |
表2-4[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
黑度① | 0.17 | 0.17 | 0.18 | 0.18 | 0.19 | 0.27 | 0.51 | 0.52 | 0.53 |
①為全電磁干擾黑度（空氣當中中耐壓試驗）。
2.2GH3030強度ρ=8.4g/cm3[1]。
2.3GH3030電耐熱性各種熱度的阻值率見表2-5。
表2-5[5]
θ/℃ | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
ρ/(10-6Ω.m) | 1.090 | 1.099 | 1.108 | 1.117 | 1.127 | 1.153 | 1.135 | 1.126 | 1.123 |
2.4GH3030永久磁鐵能合金類無永久磁鐵。
2.5GH3030化學工業性能參數
2.5.1GH3030能金屬在氧氣導電介質中試驗臺100h后的陽極氧化速度見表2-6。
表2-6[1]
θ/℃ | 900 | 1000 | 1100 | 1200 |
空氣氧化頻率/(g/(m2.h)) | 0.0535 | 0.1560 | 0.3905 | 0.5810 |
2.5.1.1GH3030鋁合金在高溫作業下氧化物腐化深度.見表2-7。
表2-7[6]
θ/℃ | 硫化灼傷深淺/mm | θ/℃ | 氧化反應耐腐蝕的深度/mm | ||||||||
500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | 500h | 1000h | 1500h | 3000h | 10000h | ||
900 | 0.002 | 0.003 | --- | 0.006 | 0.009 | 1000 | 0.0075 | 0.0085 | --- | 0.014 | 0.019 |
950 | 0.0045 | 0.006 | 0.007 | 0.0095 | 0.013 | --- | --- | --- | --- | --- | --- |
三、GH3030力學性能
優質棒材技術標準規定的性能見表3-1。
表3-1
基準號 | 品類 | 坯料的情況 | σb/MPa | δ5/% | σb/MPa | δ5/% | |
20℃ | 700℃ | ||||||
不不大于 | |||||||
GJB1952-1994 | 帶鋼簿板 | 980～1020℃，空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB2611-1996 | 冷拉棒 | 980～1020℃，水（空）冷 | 685 | 30 | - | - | |
GJB2297-1995 | 冷拉管 | 980～1020℃，水冷式 | 635① | 35① | 295 | 30 | |
GJB3020-1997 | 環坯 | 980～1020℃，空冷 | 635② | 30② | - | 30② | |
GJB3317-1998 | 熱扎板 | 980～1020℃，空冷 | 685 | 30 | 295 | 30 | |
GJB3318-1998 | 冷扎帶 | 980～1020℃，空冷 | 685③ | 30③ | - | - | |
GJB3165-1998 | 棒材 | - | - | - | - | - | |
GJB3167-1998 | 冷鐓用絲 | 980～1020℃，水（空）冷 | ≤785 | ≥30 | - | - | |
GB/T15062-1994 | 給水管材 | 980～1020℃，油冷 | 590 | 35 | - | - | |
注：①外徑>30mm,壁厚>3.0mm管材的室溫σb≥590MPa,δ5≥30%。
②環坯耐磨性供參照。
③δ≤0.25mm帶材的環境溫度σb≥615MPa,δ5≥試驗。
四、GH3030組織結構
4.1相變溫
4.2日子-體溫-結構的變化曲線方程
4.3錳鋼集體型式經1000℃固溶處置后為220V奧氏體集體，間有少許TiC和Ti(CN)。700～800℃時限后，析晶Cr7C3型炭化物，析晶量少，對錳鋼能影向太小。
五、GH3030工藝性能與要求
5.1機頭的性能
5.1.1鋼錠煅造開坯裝爐工作溫度不低過800℃，燒水工作溫度為1180～1200℃，終鍛工作溫度不高出900℃，第一次燒水的變彎層度為50%，裝修板材熱軋鋼燒水工作溫度有1160～1180℃，熱軋壓率有30%控制。
5.1.2間斷性耐折及杯突能見表5-1。
表5-1[1]
樣品壁厚/mm | 制樣壯態 | 致使反復屈曲頻次 | 杯突程度/mm |
1.5 | 980～1020℃,空冷 | 27 | 11.0 |
5.1.3五金沖壓耐磨性見表5-2。
表5-2[2]
深沖 | 翻邊 | 壓窩（平頭） | 壓窩（球頭） | 耐折 | |||||
限深沖標準值 | 辦公深沖常數 | 限翻邊數值 | 本職工作翻邊指數公式 | 限平沖因子 | 工做平沖公式 | 限球壓比率 | 運行球壓標準值 | 小彎折轉彎半徑 | 操作內彎標準值 |
2.07 | 1.73 | 1.72 | 1.46 | 0.3 | 0.26 | 0.45 | 0.40 | 1δ① | 1.5δ① |
①δ為板規格(mm)。
5.2對接焊工藝耐熱性叁數和金對接焊工藝耐熱性叁數樣板工程，可實施氬弧焊、氣焊、縫焊和釬焊。氬弧焊時熔池的市場風險和熱擠壓耐熱性叁數均比較好，裂口趨勢性小；碰到焊時有較寬的技術規范叁數依據。該和金可與1Cr18Ni9Ti、GH1140、GH3039、GH3044、GH3128等和金整合實施對接焊工藝。
5.2.1人工氬弧焊（對接的）要求見表5-3。
表5-3[14]
機的薄厚/mm | 焊前情況 | 銅焊絲 | 電壓/A | 的電壓/V | 空氣流/(L/min) | 鎢長度/mm | |
鋼種 | 直徑不低于/mm | ||||||
1.0 | 固溶 | HGH3030 | 1.0～1.6 | 40～70 | 10～15 | 4～6 | 1.6 |
1.5 | 1.6～2.0 | 60～90 | 10～15 | 5～7 | 2.0 | ||
1.8 | 1.6～2.0 | 70～110 | 10～15 | 6～8 | 2.0 | ||
5.2.2不帶焊條的一鍵鎢氬弧焊（掛接）技術規范見表5-4。
表5-4[14]
鋼板厚度/mm | 焊前狀態下 | 電流量/A | 電流值/V | 焊速/(m/min) | 乙炔氣熱度/(L/min) | 正面固體精準流量/(L/min) | 鎢內徑/mm | 焊嘴尺寸/mm |
0.8 | 固溶，自動化設備拋光劑 | 100～120 | 10～12 | 0.7 | 10～12 | 2～3 | 3.0 | 18～20 |
1.5 | 120～160 | 10～12 | 0.37～0.4 | 12～14 | 3～4 | 3.0 | 18～20 | |
1.8 | 150～180 | 10～12 | 0.4 | 12～14 | 3～4 | 3.0 | 18～20 |
5.2.3固溶程序縫焊規范化見表5-5。
表5-5[14]
的厚度/mm | 滾盤高寬比/mm | 規定參數指標 | |||||
上 | 下 | 電壓電流/A | 對接焊時間間隔/s | 休止準確時間/s | 激光焊接時速/(m/min) | 電壓值力/N | |
1.0＋1.0 | 5.0 | 5.0 | 6500 | 0.16 | 0.10 | 0.6 | 5395 |
1.3＋1.4 | 4.0～5.0 | 4.0～5.0 | 6600 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6375 |
1.4＋1.5 | 4.0～5.0 | 7.0 | 6800 | 0.12 | 0.10 | 0.4 | 6965 |
1.4＋1.7 | 4.0～5.0 | 7.0 | 7500 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6965 |
1.5＋1.7 | 4.5～5.5 | 4.5～5.5 | 7800 | 0.16 | 0.12 | 0.4 | 6965 |
1.5＋1.5 | 5.5 | 5.0 | 7700 | 0.18 | 0.14 | 0.5 | 6670 |
1.7＋1.7 | 4.5 | 4.5 | 8000 | 0.16 | 0.14 | 0.4 | 6695 |
5.2.4各樣焊接方法直接頭的力學結構特點見表5-6。
表5-6[12,14]
激光焊接的辦法 | 插頭策略 | 板材的厚度/mm | 焊前模式 | 焊后情形 | 電焊條鋼材型號 | 管接頭密度 | 屈服強度公式/% | 焊點承載力/kN | |
θ/℃ | σb/MPa | ||||||||
手功氬弧焊 | 聯接 | 1.01.5 | 固溶 | 未工作 | HGH3030 | 20 | 688～760 | 100 | - |
800 | 199 | 100 | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
自動式氬弧焊 | 連通 | 1.5 | 固溶 | 未工作 | 沒加銅焊絲 | 20 | 654 | 95 | - |
700 | 397 | 98.7 | - | ||||||
縫焊 | 鋼筋焊接 | 1.01.7 | 固溶 | 未治療 | - | 20 | 702～818 | 100 | - |
800 | 118 | - | - | ||||||
900 | 88 | - | - | ||||||
激光焊 | 錨固 | 1.5 | 固溶 | 未外理 | - | 20 | - | - | 11.7 |
800 | - | - | 2.94 | ||||||
900 | - | - | 1.96 | ||||||
5.3元器件熱處置新工藝飛機維修加工廠元器件的中心熱處置和終熱處置獎懲制度為固溶1000℃，控油5-10min，空冷或風冷。如須得元器件含有高的熱強性，可將終固溶處置的溫度的提升到1150℃。
5.4外表上辦工院藝熱辦理后，配件外表上的腐蝕皮也可以吹砂或磷化方法步驟排除。磷化時選取HF-H2SO4-HNO3水普通的水溶劑的形式化磷化制作技術，也可選取NaOH-NaNo3和H2SO4-NaC1-H2O普通的水溶劑的軟型堿磷化制作技術。
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