GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉淀物中固化型鎳基發生幾率高的溫度作業碳素鋼，在650～950℃規模內，都包括高的拉長和持續脆性斷裂構造和相對好的的性能。猶豫碳素鋼中鋁、鈦、鉬含磷量較高，鑄錠開坯相對困難的，但發生幾率后的涂料都包括很不錯的塑性變形，在固溶加工處理狀況下應該冷塑壓，也可去手工激光焊接，手工激光焊接機件熱加工處理時易生成應變力時間刮痕。碳素鋼的款式有薄鋼板、帶、絲、盤件、圓形件、鍛件、棒材、和五金機械鑄件等，適合于研制在870℃低于條件有高構造和980℃低于條件的空航、航空汽車發傾向高的溫度作業零機件。
1.1GH141原材料鋼種GH141(GH4141)。
1.2GH141相進鋼材型號UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141材質的系統規定
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141不銹鋼熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141耐熱合金圓餅、環坯、方形件》
Q/6S1033-1992《溫度過高扭緊件用GH141合金類棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141有機化學精分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
面積不達到 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱治理 方式見表1-2。
表1-2
新品種 | 熱工作工作規范 |
（航空航天）圓餅、環坯、橢圓形件、棒、木板材 | 規定Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 規程Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
規范標準Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
的板材 | 要求Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
標準規范Ⅴ:1080℃,保冷不高于2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141產品種類外形尺寸與生產商狀況可作為很多外形尺寸的圓餅、環坯、圓形件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和緊密鑄件等。裝飾板材于固溶狀況供貨，棒材和鍛件不經過熱加工供貨。
1.7GH141煉制與精密鑄造生產技術合金鋼選用抽抽真空度檢測煉制、抽抽真空度檢測煉制加電渣重熔或抽抽真空度弧光重熔生產技術。
1.8GH141軟件概述與特異規定要求該合金材料非常廣泛主要用于打造空航、航天部啟思想高的溫度承力零元件，如科研開發嫩葉、點燃室、鍋輪、科研開發器高的溫度承力件、軸、盤、嫩葉和固定件等，石材點焊件熱補救時的應力實效裂縫，可采取焊前過實效補救或在焊前操控固溶補救后的制冷線速度的方法步驟來化解，焊后再開展標淮熱補救。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141性溫能
2.1.1GH141受熱水溫范疇1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線增長常數見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141比熱容ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電效能δ2mm原材料的溫度電阻器率見表2-3。
表2-3[3]
情況 | ρ/(10-6Ω.m) | 感覺 | ρ/(10-6Ω.m) |
帶鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141吸引力能見表2-4。
表2-4[4]
模式 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141電學能
2.5.1GH141功效在氣媒介中的防氧化頻率見表2-5。
表2-5[9]
面情況 | θ/℃ | 不同于精力硫化傳輸速率/(g/(m2?h)) | 單單從表面形態 | θ/℃ | 有所不同時間段脫色傳輸速率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鋁層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141方法標準化規范的穩定性
3.1.1GH141圓餅、環坯、環狀件、大棒材標準的規定的能見表3-1。
表3-1
裝修材料要求 | 品系 | 熱補救系統 | 收縮使用性能 | HBS | 長時間性能參數 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環行件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和時限治理 后的常溫抗拉強度HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141扭緊件標規范的效能見表3-2。
表3-2
的原材料要求 | 明細 | 熱治療管理機制 | 熱塑穩定性 | 耐久穩定性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 加固件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材原則規程的使用性能見表3-3。
表3-3
熱處理回火情況 | θ/℃ | 延展特性 | HBS | 震蕩耐磨性 | 經久耐用性能指標 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不乘以 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141板才、帶材規則暫行規定的穩定性見表3-4。
表3-4
熱加工管理制 | 層厚/mm | θ/℃ | 拉申功能 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保溫不大于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶操作＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變溫暖錳鋼熱治療后，公司中溶解相的相變溫暖標準見表4-1。
表4-1[13]
揮發相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變體溫的范圍/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時間段-溫濕度-集體的轉變曲線方程
4.2.1GH141鑄態試板經1180℃,6h,油冷蘸火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶治理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h法定期限后，鎂合金中進行析出相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141硬質錳鋼進行構成硬質錳鋼在細則熱處置工作狀態的進行除γ基身體外，還發生γ′、M6C、M23C6、MC，時效性后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141軋制能
5.1.1GH141鋼錠打造前應該做氣溫勻稱化辦理，打造加溫溫差為1160～1180℃，終鍛溫差不超過1000℃。方坯鑄軋加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不超過1060℃。卷板鑄軋加溫溫差為1140～1160℃，終軋溫差不超過800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板薄鋼板固溶狀態下的老是彎度和杯突特性見表5-1。
表5-1[9]
品類 | 熱處里措施 | 致使反復變形每一次 | 杯突深度1/mm |
δ1.5mm冷軋鋼板料 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓穩定性的板材在確保細晶和較低的氏硬度時還具有最好的可旋性。按照常溫剪切橫剖面收斂率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，所有線條限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半圓柱狀件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑型能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛延性見表5-3，延性圖見圖5-1。
表5-3[2]
應力測試氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε紋裂min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱虛擬延展性檢驗成果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空冷熱變化（熱脹冷縮）清理后進行耐溫度肌肉拉伸運動沖擊試驗，其耐溫度肌肉拉伸運動塑形見表5-5。
5.1.5GH141合金材料再晶體圖
5.1.5.1GH141加工工藝再析出圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶粒圖見圖5-3。
表5-4[5]
型號 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
冷卻后曲線美 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
電加熱直線 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2熱處理加水申請這類卡種曲線提額以100℃/s熱處理加水到規定標準高溫保溫層100s，以100m/s強度崩斷。
表5-5[2]
沖擊試驗溫差/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
耐高溫拉伸運動塑性材料δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電弧焊接能
5.2.1GH141耐熱合金可熔焊、傳播焊、釬焊、出現摩擦焊。熔焊既應該網絡束氬弧焊，也應該氬弧焊氬弧焊。熔手工補焊生產工藝縫隙在熱凈化除理時有產生了剪切力應力應力應變法定期限裂紋非常非常傾向性性，為將這類非常非常傾向性性減到小，應在氬弧焊前固溶變緩淬火，即1080℃，隨后不久以22℃/min散熱到650℃；別的法律依據是在氬弧焊前行行過法定期限凈化除理，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min散熱到980，4h，以1.7～4.4℃/min散熱到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min散熱到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在排除氬弧焊剪切力和還原穩定性時，應更快的預熱依據法定期限硬度體溫區段，是這樣可排除剪切力應力應力應變法定期限裂紋非常非常傾向性性。用細晶、低雜質殘渣濃度材料，排除機器生產制造硬度，低的氬弧焊線人體脂肪也應該降剪切力應力應力應變法定期限裂紋非常非常傾向性性
5.3GH141零件加工熱正確處工院藝
5.3.1GH141在較高濕度下工作任務，必須零件圖兼具高的彎曲抗彎強度和強度機械性能時，舉薦分為1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在高熱下的工作，又管理規范板材存在高的熱強性時，適合的熱處理工藝管理規范為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對要焊結的圓形件等零器件，建議按照1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
GH141-GH4141數據由杭州隆繼復合企業全程提供，你可搜索更多了解南京隆繼黑色金屬公司。
在線咨詢