DIN EN 1.4305鋁合金（X8CrNiS18-9原涂料）是海外規定的奧氏體耐防銹蝕原涂料，生成硫以改善切銷特點，但其在含酸性和氯化物物質中的耐防銹蝕性有現，在許多物質中便用時，會誕生點蝕或腔防銹蝕情況。X8CrNiS18-9 鋼在鉆削過程中 中會型成短切屑，之所以特備可用作機械制造生產制作。仍然材質性，種裝飾管也被被稱作易車削加工鋼。
與1.4301材料比起，DIN 1.4305 V2A 兼備更為重要的硫水平并帶有 1.0% 的銅。
下表列舉了基本概念鑄件介紹的 1.4305 不銹鋼板化學物質組成。
| 物理化學好分， ％ | ||||||||||
| 標 | 鋼種（鋼號） | C，≤ | 硅，≤ | 錳，≤ | P，≤ | 秒 | 鉻 | 你 | N，≤ | 銅，≤ |
| EN 10088-2； EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 0,10 | 1,00 | 2,00 | 0,045 | 0,15-0,35 | 17,0-19,0 | 8,0-10,0 | 0,10 | 1,00 |
文章：
1 g/cm3 = 1 kg/dm3 = 1000 kg/m3；
1 μΩ·m = 1 Ω·mm2/m
1 GPa = 1 kN/mm2
| 物理學概念 | |
| 體積，g/cm3 (Kg/m3) | 7.9 (7900) |
| 磁的 | 不 |
| 比熱容，J/(Kg·K) | 500（20℃） |
| 電阻值率，μΩ·m | 0,73 (20 ℃) |
| 延展性模量，GPa | 210（20℃） |
| 194（100℃） | |
| 186（200℃） | |
| 179（300℃） | |
| 172（400℃） | |
| 165（500℃） | |
| 導熱性指數公式，(W/m·K) | 15,0 (20℃) |
| 人均熱增長比率，(10 -6 /K) | 16,0（20-100℃） |
| 16,5（20-200℃） | |
| 17,0（20-300℃） | |
| 17,5（20-400℃） | |
| 18,0（20-500℃） | |
板材 1.4305 不銹鋼在高溫下固溶退火處理狀態下的機特性和抗晶間腐化特性。
| 機安全性能（固溶滲碳） | |||||||||
| 祖國（的地區） | 原則 | 鋼種（鋼號） | 以mm為部門的直徑約 (d) 或料厚 (t) | 光潔度（HB），≤ | 0.2%軟弱抗拉強度（MPa），≥ | 1% 軟弱難度（MPa），≥ | 抗壓抗壓強度抗壓強度（MPa） | 伸展率，%（橫縱向） | 耐晶間耐腐蝕 |
| 國外聯盟 | EN 10088-3 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | ≤160 | 230 | 190 | 225 | 500-750 | 35 | 不 |
| 機械制造能（固溶熱處理回火） | |||||||||
| 發達國家（沿海地區） | 標 | 鋼種（鋼號） | 產品設備實力 | 體積尺寸（mm），≤ | 0,2 % 屈服抗彎強度抗彎強度 (Mpa), ≥, (縱向) | 1 % 示弱承載力 (Mpa)，≥（橫著） | 抗拉標準標準（MPa） | 受力率 (%), ≥, (橫著) | 耐晶間氧化 |
| 歐洲各國連盟 | EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 熱扎板 | 75 | 190 | 230 | 500-700 | 35 | 不 |
下列為板材1.4305不銹鋼圓管熱除理，如熱而成、固溶熱處理。
| 熱壓延成型 | 固溶熱處理回火 | ||||
| 規則 | 名字大全（鋼號） | 工作溫度，℃ | 加熱手段 | 室內溫度，℃ | 冷卻水具體方法 |
| DIN EN 10088-2 | X8CrNiS18-9 (1.4305) | 1150 至 850 | 熱空氣 | 1000 到 1100 | 水、自然空氣 |
| DIN EN 10088-3 | 1200 至 900 | 1000 到 1100 | |||
1.4305鋁合金未能硬底化。
硫的加盟會在銑削過程中 中導致斷屑，會讓1.4305的材料比較適用機戒生產制作。如果，在制作加工環節中需切實保障完全放涼，以規避發燙。
在 1.4305 不透鋼內含 0,15-0,35% 的硫，之所以電焊電弧焊接性能差，在電焊電弧焊接環節中會導致熱磨痕，但滑動摩擦焊例外。如若未能防止出現電焊，推薦 選擇 1.4462 或 1.4370 的電焊條。
根據“添加了硫，1.4305不銹鋼材質不抗晶間腐化。在弱酸性和氯化物材質中選擇時，會發生點蝕或空腔防腐蝕。
肉食品和乳所制品相關行業領域中、拍照相關行業領域中、刷漆、煤炭、香皂、制紙和棉紡織相關行業領域中的車削加工零件加工
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