ZGCr15SiMn滑動輪轂軸承鋼全叫拖動滑動輪轂軸承鋼，有高的抗壓比強度與乏力超凡，高抗拉強度，高耐腐性及固定韌勁，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，有的是種高更優質鋼，可做冷作壓鑄模鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼高耐磨損性性和淬透性比GCr15極高，冷加工廠韌度壓扁中上，焊接生產能力差，經典對白點組成靈敏，熱辦理時有回火脆性斷裂。 使用于加工管厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；還有也可以作為的要求高硬度標準高高耐磨損性性的另外機械性零件圖，如熱軋帶鋼.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承型號用鋼,比GCr15鋼有更高的的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界形態退火直徑怎么算為90~110mm (體積計算中考分數為50%馬氏體),經840°C油冷退火后,350°C回火形態,再來光退火,外面密度獨角獸高達1096HV,淬硬層深入能實現1mm。對於定型中鍵熱補救技藝技術的過低,主要包括薄邊處預冷變涼發生非馬氏體變化,造成托氏體或索氏體，減弱柔韌、減掉能力、再總體退火實現技藝技術符合要求。通過發涼除理,可提升滾柱軸承的長度安全性,或通過馬氏體級別劃分退火,以安全留奧氏體,領取高的長度安全性和較高的柔韌性。該鋼基本上不建立通過煅造。基本上退火和溫度回火后安全使用。標注/鋼材型號：中GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號型號: 100CrMn6國外DIN材質型號: 1．3520鑄造藝滑動軸承鋼鍛打室內溫度(1)始鍛溫度：1150(1120)終緞溫度：850(800)度。(2)鍛造加工前清掉面上障礙，不應加溫后在飛速電加熱。(3)溫生產制作時，盡義務量以防200~400度的藍脆區。熱生產制作時，盡義務量以防開啟高溫作業脆區(少于1250)。盡義務量盡量以防開啟熱脆區(800~~950度)。鍛后熱處里(1)鍛后————要預先熱工作(球化退火除理)————以后熱工作(調質+常溫回火)(2)球化滲碳最終目的：降低了光潔度，更加方便加工工藝，為高頻淬火做做好準備。球化熱處理回火期間：采暖器到750~~770度，外保溫很大時刻，在放緩蒸發到600度以上空冷。(3)所有的軸承鋼退火+底溫回火及硬度標準表鋼號 調質水溫及調質物質 超低溫回火 對抗強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64調質及調質媒質(1)蘸火配色(成就) 黑色最硬而脆，橙黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 熱處理材質A 水：通常溫度因素不少于40度，嚴禁有油，肥皂水等沉淀物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽鹽溶液待冷卻線速度是水的10倍，氏硬度高而光滑，但團體內應力大，有定的生繡目的。熱度不大于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)生銹性大，適用于區間小。C 油：具有發動機油，錠子油，電壓器油，柴油發動機等。可增大和變形與容易裂開。惡化的情況用高碳鋼。油水溫：在60~~80度，最大不達到100~120度。回火溫度滾動軸承鋼分為低溫回火。室內溫度：150~250度。可在始終保持高硬度標準和高耐腐蝕性的前題下，減小內能力和脆化，為了避免選用時迸裂或太早受損。性狀性質及適用于規模：是在 GCr15鋼基本知識上，相應挺高Si、Mn硫含量以有所改善其淬透性和可塑性加速度，高抗磨損性也比 GCr15好。生產加工精密體的選用尺寸大小范圍內比 GCr15大，主耍用以生產加工厚度>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球的直徑>50mm；錐體、園柱和曲面滾子的直徑>22mm和一切尺寸的滾針。考慮應對鋼號中國內地GB/YB要求的型號GCr15SiMn、華燁DIN要求的型號100CrMn6、華燁DIN要求的的材料編碼查詢1. 3520、芬蘭ΓOCT要求的型號ⅢX15CΓ。耐腐蝕部分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25流體力學使用性能抗拉抗壓強度抗壓強度 σb (MPa)：1831沖撞功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC試件圖片尺寸：某試件表面淬火實驗室管理標準及金相組建：表面淬火實驗室管理標準：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相團隊：回火馬氏體。gcr15simn表達出來的辦法① 鋼號末尾的多位小數覺得法鋼的碳含磷量，以月均碳含磷量的一千分之幾覺得法，如40Cr、25Cr2MoVA鎳鋼管②鋼中大部分鎳鋼要素，除少數前提微鎳鋼要素外，一半以百分之幾指出。當人均的鎳鋼含鋅量<1.5%時，鋼號中一半只標出要素字母，而不標記含鋅量，但在特出前提下易致誤讀者，在要素字母后即可標以大數字"1"，這類鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面是鉻含鋅量為0.4-0.6%，二者為0.9-1.2%，任何組成成分都是不同。當鎳鋼要素人均的含鋅量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在要素字母上邊應標記含鋅量，可特定指出為2、3、4……等。這類18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等鋁合金鋼風格，均屬微鋁合金鋼風格，其實含水量很低，仍應在鋼號招標出。列舉20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④初中級好鋼應在鋼號然后加"A"，以有什么區別嗎于通常情況好鋼。⑤幫忙妙用的鎳鋼組成部分鋼，鋼號冠以（或文件后綴）代表英文該鋼種妙用的特殊符號。諸如鉚螺通用型的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱進行處理規范化臨界點點熱度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C硬性球化降溫熱治理 回火熱度780~810°C,以25°C/'h的冷卻塔強度隨爐較慢降下來≤650°C,入選空冷。該工藝流程熱治理 事件超過20h大于,且熱治理 回火后氧化物的顆料不飽滿,會干擾險遭的冷生產制作及之后的淬、回火組織性和使用性能。等溫球化去應力退火滲碳濕度780~810°C,快冷至690~720°C,實現等溫,再獲批空冷。該的新工藝可以熱處置用時(某個的新工藝的過程需用時12~18h),處置后的策劃 中無定形碳物這些細微均。多次球化退火處理1、次燒水到810°C后空氣降溫至650°C,再燒水到790°C后空氣降溫到≤650°C,首份空冷。該生產加工工藝雖可節約需的時刻,但生產加工工藝操控全過程較好煩瑣。淬、回火治療退火的溫差表830~860°C,油冷,回火的溫差表170 ~190°C。冷解決的溫差表-50~ -78°C。先進典型操作列舉1)用于作擠壓鑄造滑輪。2)也可以選擇于打造尺碼巨大、外觀較繁多和gps精度較高的材料模。