H13鋼也是種空冷硬性的鉻系熱壓擠塑模鋼。H13是利用關國A SI -SAE按照偏號的銅材,系中碳中鉻熱塑模鋼。該鋼兼具較高的熱抗拉抗壓強度和硬性，針對在中溫（600℃)時兼具較高的熱抗拉抗壓強度和硬性,高的抗磨損性和堅韌,比較好的耐熱冷強度能力。會因為這個鋼兼具優異的綜合評估機械設備手工制造能力,而越多越密切被使用于手工制造模鍛錘的鍛模﹑熱壓擠塑模與芯棒、鍛鑄有壓力機塑模精鍛機用塑模、鑲塊甚至鋁、銅十分和金的壓鑄模等。1用料的一般性1.1食材的生物學完分(見表1)及其合金材料種元素的不良影響H13屬鉻系熱和金磨具鋼,涂料中有效為宜5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等和金因素。鑒于含鉻較高,從而有較高的淬透性,放入1 % Mo時的淬透性更加高。故寸尺相對較大的和金磨具表面淬火時也就能夠空冷。鉻、硅就能夠挺高鋼的耐高溫勞累性和抗防氧化性,雖然硅的存有卻增高了涂料的脫碳敏感度性。釩就能夠搞好鋼的兩次通戶視覺效果,增高鋼的平衡性。鉻系熱作和金磨具鋼的柔韌﹑耐高溫勞累性都有效,雖然鑒于此類涂料中含鎢較少,故其回火平衡性大于鎢系。

2材質的熱處里做法21鍛后球化熱處理回火該鋼鍛打后應實時熱處理回火。熱處理回火溫濕度為860~880“℃。是由于預熱到Ac溫濕度超過 ,氧化物開始容解,但又未*容解,造成 奧氏體的營養成分極不一致的分布,在陸陸續續的放涼整個過程中 ,或以未溶的很細微氧化物粒子為關鍵,或不一致的分布奧氏體中碳原子結構生物富集處引起新的關鍵,而一致的分布地長成演變成粉末狀的氧化物。過程球化降溫處里,可不可以降低了材料的對抗強度,解決車削加工廠加工廠性,并且還為后回火處里作好策劃 工作。降溫處里保暖時期決定于于工件的透燒時期,不要長點。加熱轉速通常情況30 ℃/h ,冷至500 ℃下列新鮮出爐空冷。球化去應力退火技藝線性如圖所示1。

平時退火H13鋼中主要是因為合金材料屬化學要素Si的具有,增大脫碳比較滲透性認識,因為熱處理進行煮沸時基本所采用鹽浴或真空環境進行煮沸。另外,主要是因為鋼中有效較多的合金材料屬化學要素,熱處理進行煮沸前需加熱,基本加熱熱度830~850 ℃.H13鋼表面淬火溫暖與對抗強度﹑晶粒度度感情所示3。

H13鋼經熱操作后,極具優良的綜上機制耐腐蝕性,*會滿意對鑷子的自有效率標準。額外,鑷子外面如何根據滲蠶或氰化后,更還可以提升 鑷子的應用壽命,滿意生孩子的標準。