304L鋁合金即是新西蘭AISI(新西蘭鋼鐵設備協會會員)原則鋁合金號，相當的于中國大00Cr19Ni10、防侵蝕性性和耐低溫性，重點化學反應部分和測力耐磨性見表1。304L它是一種種特低碳純奧氏體鋁合金，氬弧焊性好，不能呈現晶間侵蝕性。但原因鋁合金傳熱指數小，線擴張指數大，插頭在保壓時中構成很高的拉應力應變。氬弧焊熱設置大時簡易呈現熱刮痕，管厚3mm~4mm無縫管硬度小，更簡易呈現很高的氬弧焊傾斜。

進行氬弧焊技巧研究分析，發現氬弧焊技巧過程中 中的困難與氬弧焊技巧技巧中的熱量輸送管量密切合作相關的。當熱量輸入大，保壓慢時，輕松有熱刮痕﹑氧化皸裂扭曲。使用的氬弧焊技巧技巧中，TIG氬弧焊技巧熱輸入量合適 。之所以，304L薄壁管管主要包括鎢極氬弧焊(TIG氬弧焊技巧)氬弧焊技巧是能夠的，但要注意力許多事項。氬弧焊技巧所選的材料的考慮ER308L氬氣純凈度不大于99.96%。

秉承確定焊透、才能增多對接焊縫撲滅、自我保護有機廢氣氣體重疊、才能增多熱導入的基本原則，按照鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢探針棒，噴口孔徑20mm,噴口在電焊焊接階段中要較近待焊職位，制作工藝運作見表2。

管道配件組應教改坡口及下方，漏著金屬制亮澤。涂塑不繡鋼管里外面的凹坑應教改平滑緩沖間，教改后坡口下方50處mm內部不得當有眼睛不難發現的劃溝、凹坑等，一旦導致的RT誤判。二甲苯或酒精等巧妙容劑需用于除污坡口里外200種mm面積內的油漬、鐵銹等。不銹不繡鋼管碳素不繡鋼管管鋼度差，管接頭橢圓形問題絕大多數，嫁接時特別容易導致的錯邊。裝配線時，工件表面用相同原料連入塊一定，錯邊用diy制作工裝定制正畸，保持錯邊量為2mm內部。手工熔接工藝至手工熔接件錯邊應該把冷卻水停用，然而用銅錘相當錘擊錯邊高的兩側，削除錯邊后再來手工熔接工藝。手工熔接工藝碳素不繡鋼管不銹涂塑不繡鋼管時，各層表面應充氬保護性。引弧前，組合起來件應大約充氬吹掃2min,*替換管內的氣氛。背后氬防護時，支管兩端應妥善處理賭塞，焊口用膠紙隔絕，張口大小不恰超過了八分其一。當管大小較長，大體氬仍未使用充電時，可在組對焊口前存放隔絕板，隔絕板與管道對焊區間內的距盡有機會近，高質量壞，以后在坡口處通過局部性氬的形式使用防護。對焊時，氬弧焊槍噴口挨到管道對焊表明縮放，縮放時焊槍很自然向前走移動端。需注意穩定焊槍與管道對焊區間內的仰角，制止氬氣防護不正常導致管道對焊被氧化。為杜絕底管道對焊塌陷，底焊仰焊座位通過內填絲、立焊，平焊座位通過外填絲法。焊結的歷程 中，銅銅焊條不允許與鎢極接觸性或可以直接深化焊弧的弧柱區域劃分，以免止磨損焊弧不穩性和鎢夾緊問題。銅銅焊條頂部不允許回到愛護區，制止銅銅焊條氧化反應。在焊結的歷程 中，為了能夠制止熱錄入，銅銅焊條應當不扭動，選用窄焊道焊結接后，每焊道應詳細觀察焊道單單從表面，每焊道之中的接線頭應錯頭50個mm層間攝氏度不允許可超過150℃。焊道終端主要送絲，直到弧坑飽滿圓潤，制止行成弧坑裂隙。后面，封口處應打磨細陡坡，直到根莖呈粉色，收弧時需要圖案填充弧坑。焊結結速時，應制止氬氣視頻流量，制止氣壓表過大導致焊道凹痕。蓋面還應選用滾焊法，制止焊道過高和咬邊。304L選用厚壁不銹鍍鋅無縫鋼管TIG焊的手段的手段，焊的手段過程中 中選用窄焊道焊的手段，極大減少了素材的熱放入，管用解決辦法了裂開、咬邊和形變。方面焊接利用類似這么多的手段后，x放射性元素在線檢測達標率符合90%這么多。這么多經驗總結和的手段應在以后的分娩厚壁不銹鍍鋅無縫鋼管時的推廣營銷和進一步加強。