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DC53淬火回火溫度工藝?

點擊進入兩次:5310更行事件:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的回火回火攝氏度有效控制可只能根據之下情況選擇:⒈應適當校準回火溫差后,DC53在200℃回火時硬性和打擊可塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,可塑性大面積的度的降低;在600℃ 回火時打擊可塑性很高,硬性明顯的降低。⒉圖案復雜的的精密五金沖模、修整模、冷熱軋帶鋼輪等工模貝宜選用冷藏回火藝,以使模貝的工作零部件獲得了高硬性、高耐堿性能性、耐堿性能性好、抗彎強度高,可以有效不斷增加模貝使用時間,放到過激損耗、磨損、發裂等前兆失靈現象。⒊受波動動載荷巨大的很復雜硅膠模具加工可應用低淬高回加工制作工藝 ,以有較高的波動可塑性,阻止硅膠模具加工行成塑性變形斷裂跡象跡象。
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