選用機磨的技術能使塑膠模具從表面光亮，光亮的系數與下例基本要素密切相關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往觀點霧面增加光澤能力是zui首要的應響影響因素。合理的霧面增加光澤能力做好品控優質的手段管材及科學合理的熱治工院藝才可以獲取群眾滿意的光滑整潔度。反正，霧面增加光澤能力不善，哪怕適用zui的管材從來不會達到非常霧面的效率。

機器鋼的質

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

選擇真空度除氣方法可減掉行成不少摻雜物和現身氣脆化的危險區，直接亦換取公司不均的鋼才。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦工院藝

熱治理 在非常多管理方面會影響到到增多光澤耐磨性。從面固化剛材根據從面碳營養成分增多，其細微的集體危害于增多光澤。這是因為剛材從面的小脫色物顆粒劑增多使增多光澤不便。剛材從面的滲碳或脫碳都在使密度再次發生改變，導致的增多光澤上的不便。

磨光技木

有所差異鋼種對拋光劑制作工藝的反應

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一密度對拋光加工工藝的的影響

洛氏抗拉強度增多使粉磨的難題不斷增強，但打蠟 后的晶亮度增多。會因為洛氏抗拉強度增多，要可達到較高的晶亮度必備的打蠟 時間間隔以及生長。另外，洛氏抗拉強度增多，打蠟 過度的的或者性和以及以減少。