國內品種的X12Cr13鋼種極具優良的標準化力學結構特點和耐蝕特點,因為被用作壓解機增壓平臺的核心部件。我工廠在生產制造X12Cr13鋼風機葉輪的默認時期,是由于對該鋼的特征參數不明白,因為在電熱爐錠連軋金屬電極坯料、電渣鋼錠鍛制毛培房鍛件時，均出現大批程度較高厲害的表皮裂口,出現大多數的廢品回收。過程連續不斷的探險及對加工加工工藝的改良,終于深入分析出一小套擠壓鑄造加工加工工藝,使物品性量實現國內之類物品性量水準。鍛件供貨工藝能力檢查是否鋼材化學成分見表1

冶煉方式:含堿中頻感應爐＋電渣重熔。鍛件總鍛比≥3。鍛件以鍛后溫度過低去應力退火(防白點)情況出貨。多普勒彩超波探傷驗證遵循5級報驗規定。

工藝流程規劃X12Cr13鋼風輪的工藝流程路線圖為:熱處理爐冶煉→起模鋼錠( 3.15t錠)→去剪切力固溶處理→鋼錠界面徹底清除冷軋參比電極坯料→電渣重熔→電渣錠進行加熱→精鑄→高濕固溶處理→光面探傷→查盡寸→出貨。熱粗加工時帶來波浪紋的的原因闡述X12Cr13的相構造為馬氏體＋鐵素體,而中高溫延性一般依賴于于奧氏體與鐵素體相的相搭配相關。以至于會根據論述鐵素體相在不相同的條件下的總數、圖案,來篩出合適的熱生產制造施工工藝產品參數。根據不相同的條件下送樣觀擦鐵素體相的轉變具體情況反映出鐵素體相依著溫暖的從而提高、隔熱保暖時期的減少,其的含量持續不斷新增，由10%新增到 45%,是最高的達到到50%;其圖案也由條狀到一塊塊再向邊角狀轉變。根據編寫的鐵素體圖案隨溫暖和時期轉變的區城圖會看不出,鐵素體在圖內隨溫暖﹑隔熱保暖時期的不相同,有不相同的圖案區城。當燒水溫暖超越1210℃時,鐵素體相均轉變為邊角狀;當燒水溫暖超過1 000℃時,鐵素體相均保持良好著條狀;在1 000 ~1 210 ℃之中,隨隔熱保暖時期的不相同或呈條狀、或呈一塊塊、或呈邊角狀,都是時以上三者共處。X12Cr13鋼燒水時,理想型的鐵素體相條狀溫暖區城會是:1 120 ~1 200 ℃,隔熱保暖時期不是很不低于2 h,1 120 ~1 050 ℃,隔熱保暖時期不是很不低于5 h,1 050 ~ 1 000 ℃,隔熱保暖時期不是很不低于10 h,見圖1。

X12Cr13鋼是馬氏體＋鐵素體集體的雙邊的結構,表中鐵素體成分占40%控制,經研發探究,為工業化生產銷售該鋼種可以提供了相適于的冶煉、代加工、熱補救等技術。鐵素體型狀改變是受到破壞X12Cr13鋼的熱處理能力的關鍵關鍵因素,特別是割痕狀鐵素心得嚴峻拉低鋼種的延性。但是可不可以經由操作鋼中關鍵設計元素來改善鋼錠處理過程中 中的裂縫,及其經由優化受熱措施來改善連軋裂縫、鍛打加工裂縫等一些問題。宜的連軋受熱溫度因素為1 180 ~ 1 200℃(料溫)﹐保暖精力≤3 h;鍛打加工受熱措施為1 150 ~ 1180 ℃（料溫),選擇鋼錠圖片尺寸要從嚴操作保暖精力。確認廣泛的試產分析本職工作,我集團己經造成了X12Cr13金屬毛坯鍛件的制造線,產品的質維持，都可以充分考慮制造產品出口機械的規范要求。